铝材型厂家

新闻分类

产品分类

联系我们

联系我们

    话:0769-8399 6018-606

联系人:熊先生        

    机:139 2920 7566

网址:www.dgarjs.com

地    址:广东省东莞市谢岗镇赵林派出所斜对面

挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因及对策

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 行业新闻

挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因及对策

发布日期:2017-09-19 作者: 点击:

工业铝型材厂家在挤压加工过程中的挤压速度必须要有一个特定的范围,过快或过慢都会给工业铝型材的质量带来反作用,所以在工业铝型材的生产过程中,一定要控制好挤压速度。那么,挤压速度过快会给工业铝型材带来什么影响呢?散热器铝型材

1. 挤压麻面,挤压速度越快,金属变形热增高越迅速,特别是在高温下黏性较大的金属,最容易粘结模芯工作带,使挤压制品表面产生麻面。

2. 挤压裂纹,挤压速度主要反映制品的流出速度,制品流出速度越快,由于摩擦作用所引起的外层金属附加拉应力提高越迅速,当这种附加拉应力超过金属表面张力时,便产生裂纹。因附加拉应力从产生—积累—达到极大值是周期性的,所以裂纹也会周期性地发生。

3. 挤压波浪,在挤压壁厚差较大的型材时,由于挤压速度控制不当,不仅会使金属沿整个挤压模截面的流速不均,而且沿铸锭截面金属平衡供给与模孔阻力不相适应,流速快的一侧就形成波浪,流速慢的一侧可能出现锯齿形拉断。


挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因及对策

在铝型材厂家的铝型材的挤压生产中,型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上,这种的缺陷,仅有轻微手感,不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观,降低了生产效率和成品率,更是高档装饰型材的致命缺陷。因此,对其形成机理进行分析,同时在挤压生产实践中不断地观察分析,总结其成因,及时采取措施,是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。

为了进一步提高公司产品品质,打造高档品牌的形象,公司技术部科技人员和生产一线技术工人一道对此缺陷进行深入研究,在减少颗粒状毛刺的吸附方面取得了显著效果。


一、铝型材厂家对颗粒吸附成因分析

1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种:铝型材厂家

1) 空气尘埃吸附,燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

2) 铝棒中的杂质,如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。

3) 时效炉内的灰尘附着。

4) 铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出,使金属塑性降低,抗拉强度降低,产生颗粒状毛刺。

 2、原因

1) 铝棒质量的影响

由于高温铸造,铸造速度快,冷却强度大,造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi,由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织,硬度高、塑性差,抗拉强度很低,在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹,而且会产生颗粒状毛刺,这种毛刺不易清理,手感强烈,颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾,在金相显微镜下观察,呈现灰褐色,成分中富含铁元素。

铝棒中的杂质影响,铝棒在熔铸过程中,精炼不充分,泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中,这些物质在挤压过程中,使金属的塑性和抗拉强度显著降低,极易产生颗粒状毛刺。

棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,在挤压过程中,夹渣极易从基体中分离出来,通过模具的工作带时,粘附在入口端,形成粘铝,并不断被流动的金属拉出,极易产生颗粒状毛刺。

2) 模具的影响

在铝型材厂家挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大,模具产生瞬间回弹,就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多,不能被型材拉出,模具瞬间回弹时粘铝不脱落,就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模,在铸棒不剥皮的情况下,铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区,随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多,死区的杂质也在不断的变化,有一部分被正常流动的金属带出,堆积在工作带变形后的空间内。

有的被型材拉脱,形成了颗粒状毛刺。因此,模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低,也是造成粘铝,形成颗粒状毛刺原因之一。

3) 铝型材挤压工艺的影响

挤压中发现,挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察,挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多,原因温度高、速度快,型材流动速度增加模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象;对大的挤压系数来说,金属的变形抗力相对增加了,死区相对增大,提高了形成粘铝的条件,形成"吸附颗粒"的概率增加;铸棒加热温度与模具温度之差过大,也易造成颗粒状毛刺问题。

4) 空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面,原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附,发生化学反应并产生胶状物质,在时效过程中又与炉中的灰尘结合,生成较大的颗粒状毛刺,在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。


二、铝型材厂家减少铝型材颗粒状毛刺的措施

1. 提高铝棒质量,从源头抓起,对于表面质量要求高的型材,铸棒过程中要清洗炉膛,优选原料和辅料,如喷涂型材再制品禁止进入,选用优质铝锭等,加强铸造工艺过程控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少发生颗粒状毛刺的几率。

2. 狠抓模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的氮化工艺,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附。

3. 优化工艺参数,不同的铝合金成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,增大挤压筒与棒温差,可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入,从而减少夹渣和毛刺的出现。

4. 对所有工作现场采取“5S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,较少灰渣灰尘附着,杜绝"跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着。

本文网址:http://www.dgarjs.com/news/368.html

相关标签:铝型材厂家

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址