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工业铝型材表面处理废水处理与回用技术

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工业铝型材表面处理废水处理与回用技术

发布日期:2018-07-19 作者: 点击:

  工业铝型材表面处理废水处理与回用技术

  铝是非常生动的金属,为防止表面氧化或受周围环境影响而构成缺点,工业铝型材在运用前需进行表面处理。通过处理可在工业铝型材表面构成保护膜,该保护膜起到美丽、耐腐蚀、前进机械强度和延伸运用寿数的效果〔1〕。工业铝型材表面的处理需求消耗很多的水,一般每吨工业铝型材的表面处理要消耗50~80t水。工业铝型材表面处理发作的废水首要为酸碱废水,其间含有很多的Al3+、SO42-及少数的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等,对该废水一般选用酸碱中和的方法进行处理。该废水一般呈酸性,须加碱中和,在中和进程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等构成氢氧化物在吸赞同堆积进程中被去除;而SO42-和F-等阴离子在混凝进程中与Ca2+、Fe2+等阳离子生成堆积,被部分去除。工业铝型材表面处理的首要耗水环节为脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序的后水洗环节,上述环节对用水的水质要求不是太高,除脱脂、中和、氧化的后水洗用水pH需大于2,碱蚀的后水洗用水pH需小于12外,浊度低于50NTU,Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求〔2〕。由此,笔者运用混凝+微滤膜分别组合工艺处理工业铝型材表面处理废水以抵达回用的目的。

  本研讨首要通过混凝堆积试验判定了组合工艺的最佳混凝剂、助凝剂及其投加量,然后查询了微滤膜操作要素对膜过滤功用的影响以及组合工艺的整体工作效果,并进行了技术经济分析。该组合工艺可以完结节约用水、减少污染的政策,具有社会、环境和经济多重效益。

散热器铝型材

  1、试验材料与方法

  1.1试验用水

  试验所用设备直接安放在广东省佛山市某工业铝型材厂工业铝型材表面处理出产线概括废水调度池的周围(该厂除含铬、镍等一类污染物的废水独自处理后进入调度池外,其他废水直接进入调度池),所用废水直接取自概括废水调度池,其水质:Al3+500~600mg/L,SO42-2000~3000mg/L,浊度300~500NTU,pH3~5。

  1.2试验设备

  混凝池、斜管堆积池和过滤池的有用容积分别为30、50、80L,微滤膜选用日本三菱公司出产的聚乙烯中空纤维膜,膜孔径0.1μm,膜丝内径0.27mm,外径0.42mm,膜面积2.0m2。膜组件直接放置在过滤池中,其下方设置空气曝气管,起冲刷膜组件的效果。膜组件出水管两端设置电磁阀,以时间控制器控制系统的出水与反曝气。

  1.3试验方法

  1.3.1混凝剂选择试验

  为了选定适合的混凝剂及助凝剂,在探求阶段通过序批式试验对各种常用混凝剂的混凝效果进行了比较。根据工业铝型材表面处理废水的特征及后续废水处理方案的需求,试验中选用浊度,Al3+、SO42-去除率及絮凝体的沉降功用作为衡量方针,以寻求最佳混凝剂及投加量。

  取若干只1000mL烧杯,各参与500mL概括调度池废水(水温文室温均在28℃左右),参与计量的混凝剂,参与NaOH粉末将pH调至8.0,然后分别向各烧杯中参与计量的助凝剂PAM;置于六联搅拌器上先以360r/min搅拌1min,然后以150r/min搅拌2min;静置30min后取上清液检验絮凝堆积效果。

  1.3.2混凝+微滤膜分别组合试验

  混凝剂与助凝剂溶液分别通过计量阀进入进水泵的吸水管路,与原水通过叶轮快速混合后进入混凝池;经慢速混合后进入斜管堆积池;泥水分别后的上清液进入过滤池,在抽吸泵抽吸效果下经膜过滤获得过滤出水。进气阀和出水阀在时间控制器的控制下替换作业。根据混凝系统出水中悬浮物含量,每6~8个周期扫除过滤池底部沉泥1次。

  2、效果与谈论

  2.1混凝堆积试验

  本研讨选用了FeCl2、FeCl3、Fe2(SO4)3、AlCl3、Ca(OH)25种混凝剂,为了增加絮体的密实程度,选用PAM作为助凝剂。混凝剂投加质量浓度分别为100、150、200、250mg/L;助凝剂投加质量浓度分别为2、4、6、8mg/L。通过对比试验得出各种混凝剂/助凝剂的最佳投加量及絮凝效果,效果如表1所示。

  工业铝型材表面处理废水处理与回用技术

  由表1可以看出,Ca(OH)2/PAM的混凝效果明显优于其他几种混凝剂。当Ca(OH)2投加质量浓度为200mg/L、PAM投加质量浓度为4mg/L时,混凝堆积后出水浊度达50NTU,出水Al3+、SO42-分别低于18、1500mg/L,标明选用单一混凝堆积处理工业铝型材表面处理概括废水,勉强可以抵达脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序对用水的水质要求,但混凝剂投加量大,且出水水质不行安稳。

  单一混凝堆积处理是通过投加足量的混凝剂和助凝剂以使水中悬浮胶体微粒构成沉降功用出色的絮体得以去除。选用混凝+微滤膜分别组合工艺,由于微滤膜分别技术可以抵达0.1μm数量级的固液分别水平,投加的混凝剂和助凝剂仅使胶体颗粒通过紧缩双电层脱稳即可,无需构成依托重力沉降的颗粒标准,这不仅可以下降混凝剂和助凝剂的用量,而且较单一混凝堆积增加了可去除的污染物规划。试验在Ca(OH)2投加量(200mg/L)不变,但助凝剂PAM只投加一半剂量(2mg/L)条件下查询混凝+微滤膜分别组合工艺对工业铝型材加工废水的处理效果。


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